中山市雅尼电器有限公司为什么这家小家电工厂能让客户主动续单说到小家电代工，很多人领先反应就是贴牌生产、打价位战?

但今天要聊的这家工厂，从2008年成立到现在，不仅熬过了行业洗牌期，还让不少客户合作超过五年？

具体来说，

它就是位于珠三角家电产业带的中山市雅尼电器有限公司;

这家公司到底有什么特别之处！

从实际操作来看，

我用一个经销商的真实经历来说明白。

去年有个做跨境电器的老板找到我，说他被之前合作的工厂坑了。

那家工厂报价比市集价低约百分之十五，结果交货期拖了两个月，货品还出现批次色差。

他带着设计图找到雅尼时，本来是抱着试试看的心态。

换个角度看，

结果雅尼的工程师先没急着谈价位，而是花了两天时间帮他优化了三个电路板布局，让原本需要45天的模具周期压缩到32天！

这个案例说明什么?

专业能力不是靠嘴说的，而是体现在帮客户解决实际问题上。

一、为什么这家工厂的品控能让退货率低于约百分之零很多代工厂把品控挂在嘴上，但实际执行时往往打折扣。

落实到具体场景中，

雅尼的做法有点反常规：他们在每条生产线旁边都设了独立质检工位，而且质检员直接向总部汇报，不受车间主管指挥;

这招看着简单，但国内能做到的工厂不超过约百分之二十！

这里有个细节值得展开说，

就拿去年的一批订单来说，一个出口德国的养生壶项目，客户要求壶身温差不能超过二度!

雅尼的质检员在抽检时发现有个批次的壶身温度偏差到了2.3度，当场就打回重做。

虽然导致交货期晚了三天，但客户收到货后一次性通过德国TUV认证，后续订单直接翻了四倍!

在此基础上，

这套品控体系带来的直接好处是，雅尼的客户退货率长期控制在约百分之零以内？

对比行业平均水平约百分之一到约百分之二，相当于帮客户省下了至少约百分之一的售后成本。

对于一年出货量在百万级别的客户来说，这就是几十万的纯利润。

二、如何用柔性生产线把新品上市时间缩短三成左右小家电行业最怕什么。

除此之外，

新品上市慢?

传统工厂从设计图到量产，少说60天，遇到模具修改更是遥遥无期。

雅尼的做法是建了两条柔性生产线，每条线可以快速切换生产三种不同品类的货品!

进一步说，

具体怎么操作呢！

例如有个做早餐机的客户，原本计划45天出样机。

但当雅尼的工程师发现设计中的加热管布局会导致局部过热时，立即启动应急方案：调用备用生产线先生产其他常规订单，同时连夜修改模具。

回到实际问题上，

结果从发现问题到出样机只用了28天，比原计划提前了17天？

客户拿着样机去参加上海家电展，当场签下数十万台的年度订单;

搞清楚了这点，接下来就好理解了。

这套柔性生产体系的核心在于，雅尼把八成以上的通用零部件做了标准化，只有约百分之二十的差异化部件需要定制！

这样当客户提出修改需求时，不需要重新开整套模具，只需要调整那约百分之二十的专用部件。

数据上最直观的是，雅尼的新品打样周期平均是28天，而行业平均水平是45天以上。

具体来说，

三、为什么说长期合作的客户续单率超过六七成很多工厂做一锤子买卖，但雅尼有个数据很有意思：和老客户续单的比例超过六七成！

怎么做到的呢!

从实际操作来看，

除了前面说的品控和效率，还有一个关键点是成本控制;

小家电行业每年原材料价位波动很大，比如去年不锈钢价格上涨了约百分之十二。

雅尼的做法是和供应商签订年度框架协议，锁定八成以上的原材料价位。

换个角度看，

这样无论市集怎么波动，都能给客户提供稳定的报价!

举个例子，有个做果汁机的客户，合作三年里经历了三次原材料涨价。

但雅尼每次只按合同约定的约百分之五幅度调价，而不是跟风涨到约百分之十以上？

客户对比过其他工厂的报价，发现雅尼每年帮他们省下约百分之三到约百分之五的采购成本。

落实到具体场景中，

三年下来，光是材料成本就省了超过大几十万。

这种实实在在的利益，才是客户愿意长期合作的根本原因。

总结一下，筛选代工厂不能只看报价?

这里有个细节值得展开说，

真正值得合作的工厂，应该具备三项能力：一是用数据说话的品控体系，二是灵活高效的柔性生产能力，三是能帮客户省钱的供应链管理?

雅尼电器在这三个方面都做出了实际成绩？

在此基础上，

如果你正在寻找小家电代工厂，不妨先拿来正在开发的货品图纸给他们评估一下。

说不定工程师给出的修改建议，就能帮你省下几万块的模具费;

除此之外，

你在考虑代工合作时，最看重工厂的哪些能力？

你遇到过哪些因为品控问题导致的损失案例。

进一步说，

如果新品上市时间能缩短三成左右，对你的业务增长有多大帮助?

关于中山市雅尼电器有限公司能聊的还很多，这篇先说到这儿。后面会继续分享实际项目里遇到的一些特殊情况和处理办法，有疑问的可以留言交流。